一、非金屬壓入

　　定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷。

　　主要原因：軋制工序設(shè)備條件不清凈;軋制工藝潤(rùn)滑劑不清靜;工藝潤(rùn)滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。

　　二、擦傷

　　定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

　　主要原因：板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)、層與層之間產(chǎn)生擦傷;冷軋時(shí)張力不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷;精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)而造成擦傷。

　　三、碰傷

　　定義： 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。

　　主要原因：板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生;板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。

　　四、翹邊

　　定義：經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。

　　主要原因：軋制時(shí)壓下量過大;軋制時(shí)潤(rùn)滑油分布不均勻;剪切時(shí)剪刃調(diào)整不當(dāng)。

　　五、折傷

　　定義：板材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。

　　主要原因：多輥矯直機(jī)上料時(shí)送料不正;薄板在翻片或搬運(yùn)中受力不平衡;上垛片時(shí)受力不平衡。

　　六、塌卷

　　定義：卷芯嚴(yán)重變形，卷形不圓。

　　主要原因：卷曲過程中張力不當(dāng);外力壓迫;卷芯強(qiáng)度低;無卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。

　　七、錯(cuò)層

　　定義：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng);壓下量不均，套筒串動(dòng);壓平輥調(diào)整不當(dāng);卷取過程中，對(duì)中系統(tǒng)異常;輥系平行度不好。

　　八、塔形

　　定義：帶卷層與層之間向一側(cè)竄動(dòng)形成塔狀偏移。

　　主要原因：來料板形不好，張力控制不當(dāng);卷取對(duì)中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常;卷取時(shí)帶頭粘結(jié)不牢。

　　九、松卷

　　定義：卷取、開卷時(shí)層與層之間產(chǎn)生松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)波及整卷。

　　主要原因：卷取過程中張力不均或過小;開卷時(shí)壓輥壓力太小;鋼帶或卡子不牢固，吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生。

　　十、燕窩

　　定義：帶卷端面上產(chǎn)生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產(chǎn)生，有些待放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生。

　　主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當(dāng);脹圈不圓或卷取時(shí)打底不圓，卸卷后由于應(yīng)力不均勻分布而產(chǎn)生;卷芯質(zhì)量差。